Предности на портата вентил:
(1) Мал отпор на флуид Бидејќи внатрешниот медиумски канал на телото на затворачкиот вентил е прав, медиумот не ја менува насоката на проток кога тече низ затворачкиот вентил, па затоа отпорот на флуидот е мал.
(2) Вртежниот момент на отворање и затворање е мал, а отворањето и затворањето заштедуваат повеќе труд. Бидејќи насоката на движење на вратата е нормална на насоката на проток на медиумот кога вентилот за затворање се отвора и затвора, отворањето и затворањето на вентилот за затворање заштедуваат повеќе труд во споредба со заптивниот вентил.
(3) Насоката на проток на медиумот не е ограничена, и медиумот може да тече во која било насока од двете страни на затворачкиот вентил без нарушување на протокот и без намалување на притисокот, а може да се постигне и целта на употреба. Посоодветно е за цевководи каде што насоката на проток на медиумот може да се промени.
(4) Структурната должина е пократка бидејќи вратата на вентилот е поставена вертикално во телото на вентилот, а дискот на вентилот на заптивниот вентил е поставен хоризонтално во телото на вентилот, па затоа структурната должина е пократка од онаа на заптивниот вентил.
(5) Со добри перформанси на запечатување, површината за запечатување е помалку еродирана кога е целосно отворена.
(6) Кога е целосно отворен, ерозијата на површината за заптивање од страна на работниот медиум е помала од онаа на заптивниот вентил.
(7) Обликот на телото е релативно едноставен, процесот на леење е добар, а опсегот на примена е широк.
Недостатоци на портата вентил:
(1) Површината за заптивање лесно може да се оштети кај двете заптивки што се во контакт со седиштето на вентилот за време на отворањето и затворањето, а постои и релативно триење помеѓу двете заптивки, што лесно се оштетува, влијае на перформансите и работниот век на заптивката и е тешко за одржување.
(2) Времето на отворање и затворање е долго, а висината е голема. Бидејќи вентилот мора да биде целосно отворен или целосно затворен при отворање и затворање, движечкиот дел на вратата е голем, и потребен е одреден простор за отворање, а вкупната големина е голема, а просторот за инсталација е голем.
(3) Вентили со комплексна структура генерално имаат две површини за заптивање, што го зголемува процесот на обработка, брусење и одржување. Постојат потешки делови, производството и одржувањето се потешки, а цената е повисока од онаа на вентилите со глобус.
Дијаметарот на затворачкиот вентил се намалува:
Ако дијаметарот на преминот во телото на вентилот е различен (често дијаметарот на седиштето на вентилот е помал од дијаметарот на прирабничката врска), тоа се нарекува собирање на дијаметарот.
Смалувањето на дијаметарот може да ја намали големината на деловите, да ја намали силата потребна за отворање и затворање и да го прошири опсегот на примена на деловите. Но, откако дијаметарот ќе се намали, загубата на отпор на течности се зголемува.
Под одредени работни услови во одредени оддели (како што се нафтоводите во нафтениот сектор), вентилите со намален дијаметар не се дозволени. Од една страна, тоа е за да се намали загубата на отпор на цевководот, а од друга страна, за да се избегнат пречки за механичко чистење на цевководот по смалувањето на дијаметарот.
При инсталирање и одржување на вентилот за заклучување, треба да се обрне внимание на следниве работи:
1. Рачните тркала, рачките и механизмите за пренос не смеат да се користат за кревање, а судирите се строго забранети.
2. Двојниот вентил треба да се инсталира вертикално (т.е. стеблото на вентилот е во вертикална положба, а рачното тркало е на врвот).
3. Вентилот за заобиколување со бајпас вентил треба да се отвори пред отворањето (за да се избалансира разликата во притисокот помеѓу влезот и излезот и да се намали силата на отворање).
4. Вентилот за затворање со механизам за пренос треба да се инсталира според упатството за производот.
5. Ако вентилот често се отвора и затвора, подмачкувајте го најмалку еднаш месечно.
Нортех е еден од водечките производители на индустриски вентили во Кина со сертификат за квалитет ISO9001.
Време на објавување: 16 август 2021 година