Вентил за леењеКога се фрла во вентилот, генералниот притисок на вентилот за леење е релативно низок (како што се PN16, PN25, PN40, но исто така има и висок притисок, може да биде до 1500LD, 2500LB), поголемиот дел од калибарот е повеќе од DN50.Ковачки вентилисе ковани. Тие генерално се користат во цевководи со висок квалитет. Калибарот е мал и тие генерално се под DN50.
А, кастинг
1. Леење: тоа е процес на топење на метал во течност што исполнува одредени барања и негово истурање во калапот за леење. По ладењето и стврднувањето, се добива одлеанокот (делови или празен дел) со однапред одредена форма, големина и перформанси. Основна технологија на модерната индустрија за производство на машини.
2, производството на леење на празен материјал е ниско, за сложена форма, особено со сложени шупливи делови, повеќе може да ја покаже својата економичност; Во исто време, има широка прилагодливост и добри сеопфатни механички својства.
3, но материјалите потребни за производство на леење (како метал, дрво, гориво, материјали за лиење итн.) и опремата (како металуршка печка, машина за мешање песок, машина за лиење, машина за производство на јадра, шејкер, машина за детонација, плоча од леано железо итн.) се повеќе, и ќе произведат прашина, штетен гас и бучава и ќе ја загадат животната средина.
4. Леењето е вид технологија за топла обработка на метал која има историја од околу 6000 години. Во 3200 година п.н.е., во Месопотамија се појавиле одлеаноци од бронзени жаби. Помеѓу 13 и 10 век п.н.е., Кина влегла во златниот период на бронзените одлеаноци, процесот достигнал прилично високо ниво, како што се квадратниот Симуву Динг од династијата Шанг со тежина од 875 кг, Џингхоу Ји Зунпан од династијата на завојуваните држави и проѕирното огледало од династијата Западен Хан се репрезентативни производи на античкото леење. Раното леење било во голема мера под влијание на грнчарството, а повеќето одлеаноци биле алатки или прибор за земјоделско производство, религија, живот и други аспекти, со силен уметнички колорит. Во 513 година п.н.е., Кина го произвела првото леано железо во пишаните записи во светот - Џин Лиење Динг (околу 270 кг). Околу 8 век, Европа почнала да произведува леано железо. По индустриската револуција во 18 век, одлеаноци влегле во нов период во служба на големите индустрии. Во 20 век, брзиот развој на леењето, го разви лактовото железо, кованото леано железо, ултранискојаглеродниот не'рѓосувачки челик и алуминиумскиот бакар, алуминиум-силициум, алуминиум-магнезиумска легура, титаниумска легура, никелска легура и други метални материјали за леење, и измисли нов процес за сиво леано железо за извршување на третманот. По 1950-тите, беа воведени нови технологии како што се лиење со висок притисок на влажен песок, лиење со хемиско стврднување на песок, изработка на јадра, лиење со негативен притисок и други специјални леења и пескарење со сачма.
5. Постојат многу видови леење. Според методот на моделирање, вообичаено се дели на 0 обичен песок, вклучувајќи тип на влажен песок, тип на сув песок и тип на хемиско стврднување на песок. 3. (2) специјално леење, материјали за лиење со преса и може да се подели на природен минерален песок како главен материјал за калапи за специјално леење (на пр., инвестициско леење, леење во калапи, леење во школка, леење во негативен притисок, леење во калапи, леење во керамички калапи, итн.) и метал како главен материјал за калапи за специјално леење (како што се леење во метални калапи, леење под притисок, континуирано леење, леење низок притисок, центрифугално леење, итн.).
6, процесот на леење обично вклучува: (леење (контејнери) прави течен метал цврст леење, леењето според материјалите може да се подели на песоклив калап, метал, керамика, кал, графит итн., може да се подели според употреба за еднократна употреба, полутрајни и трајни типови, квалитетот на подготовката на калапот се главните фактори кои влијаат на квалитетот на леењето; Топењето и истурањето на леаниот метал, леаниот метал (леаната легура) главно вклучува леано железо, леан челик и леани обоени легури; (3) третман и инспекција на леење, третман на леење, вклучувајќи отстранување на јадрото и површината на леењето туѓи тела, отстранување на леаниот столб, мелење со лопата и други испакнатини, термичка обработка, обликување, третман против 'рѓа и груба обработка. Влезниот вентил на пумпата
Второто ковање
1, ковење: е употребата на машини за ковење на металната плочка под притисок, пластична деформација за да се добијат одредени механички својства, одреден облик и големина на методот на обработка на кованици.
2, една од двете главни компоненти на ковањето. Ковањето може да го отстрани металот како лабав лив, дупките за заварување, механичките својства на кованите материјали се генерално подобри од леаните материјали од ист материјал. За важни делови со големо оптоварување и тешки работни услови во машините, кованите материјали најчесто се користат покрај плочите, профилите или заварувачките делови со едноставна форма што можат да се валуваат.
3, ковањето според методот на обликување може да се подели на: 0 отворено ковање (слободно ковање). Употребата на сила или притисок за да се направи металот помеѓу горните и долните две анти-железни (наковални блокови) деформации за да се добијат потребните кованици, главно рачно ковање и механичко ковање. 2. Ковање во затворен режим. Металниот празен дел се деформира под притисок во комората за ковање со одредена форма, а ковањето може да се подели на ковање со калап, ладно ковање, ротационо ковање, екструдирање и така натаму. Според температурата на деформација, ковањето може да се подели на топло ковање (температурата на обработка е повисока од температурата на рекристализација на празниот метал), топло ковање (пониска од температурата на рекристализација) и ладно ковање (нормална температура).
4, материјалот за ковање е главно составен од различни компоненти од јаглероден челик и легиран челик, проследено со алуминиум, магнезиум, титаниум, бакар и негови легури. Оригиналната состојба на материјалот вклучува прачки, леани ланци, метални прашоци и течни метали. Односот на пресечната површина на металот пред деформацијата и пресечната површина на калапот по деформацијата се нарекува однос на ковање. Правилниот избор на ковани материјали е подобар од подобрувањето на квалитетот на производот и намалувањето на трошоците.
Време на објавување: 01.06.2021