Вентил за лиењее фрлен во вентилот, општата кастинг вентил притисок степен е релативно ниска (како што се PN16, PN25, PN40, но има и висок притисок, може да биде до 1500LD, 2500LB), поголемиот дел од калибарот е повеќе од DN50.Вентили за ковањесе фалсификувани.Тие обично се користат во висококвалитетни цевководи.Калибарот е мал, и тие се генерално под DN50.
А, кастинг
1. Лиење: тоа е процес на топење на метал во течност што исполнува одредени барања и истурање во калапот за леење.По ладењето и зацврстувањето, лиењето (делови или празно) се добива со однапред одредена форма, големина и перформанси.Основната технологија на модерната индустрија за производство на машини.
2, кастинг производство на празно цена е ниска, за сложена форма, особено со сложени празнини делови, повеќе може да ја покаже својата економија;Во исто време, има широка приспособливост и добри сеопфатни механички својства.
3, но материјалите потребни за производство на леење (како метал, дрво, гориво, материјали за обликување итн.) и опрема (како што се металуршка печка, машина за мешање песок, машина за обликување, машина за правење јадра, шејкер, машина за шут минирање, плоча од леано железо и сл.) се повеќе, и ќе произведува прашина, штетен гас и бучава и ќе ја загадува животната средина.
4. Лиење е еден вид метална топла технологија за работа која има историја од околу 6000 години.Во 3200 п.н.е., одлеаноци од бронзени жаби се појавија во Месопотамија.Помеѓу 13 п.н.е. и 10 век п.н.е., Кина влезе во најславниот период на бронзените одлеаноци, процесот достигна прилично високо ниво, како што се плоштадот Симуву од династијата Шанг, Динг со тежина од 875 килограми, династијата на завојуваните држави Џингоу Ји Зунпан и династијата Западна Хан проѕирното огледало се репрезентативни производи на античкиот кастинг.Раното лиење било под големо влијание на керамиката, а повеќето од лиените биле алатки или прибор за земјоделско производство, религија, живот и други аспекти, со силна уметничка боја.Во 513 п.н.е., Кина го произведе првото леано железо во пишаните записи во светот - Џин Кастинг Динг (околу 270 кг).Околу 8 век, Европа започна да произведува леано железо.По индустриската револуција во 18 век, кастингот влезе во нов период на опслужување на големите индустрии.Во 20 век, брзиот развој на кастинг, разви дуктилно железо, податливо леано железо, ултра-ниско јаглероден нерѓосувачки челик и алуминиум бакар, алуминиум силикон, алуминиумска легура на магнезиум, база на титаниум, база на никел и други лиење метални материјали, и измислил нов процес за сиво леано железо за извршување на третманот.По 1950-тите, беа воведени нови технологии како што се обликување со висок притисок на влажен песок, обликување со хемиско стврднување со песок, изработка на јадра, обликување со негативен притисок и друго специјално леење и шут минирање.
5. Постојат многу видови на кастинг.Според методот на моделирање, вообичаено се дели на 0 обични песочни лиење, вклучувајќи тип влажен песок, тип сув песок и песок за хемиски стврднување тип 3. (2) специјално леење, материјали за обликување со преса и може да се подели на природен минерален песок како главни специјални материјали за калапи за леење (на пр., инвестициско леење, леење калапи, леење калапи за калапи, леење со негативен притисок, леење калапи, леење керамички калапи, итн.) и метал како главен материјал за калапи за специјално леење (како што е калапот за метал, леење под притисок, континуирано леење, леење низок притисок, центрифугално леење итн.).
6, процесот на кастинг обично вклучува: (лиење (контејнери) прави течен метал цврсто кастинг, кастинг според материјалите може да се подели на песок мувла, метал, керамика, кал, графит, итн., може да се подели со употреба за еднократна употреба, полутрајни и постојан тип, квалитет на подготовка на мувла се главните фактори кои влијаат на квалитетот на лиење, леење метал (леење легура) главно вклучува леано железо, леано челик и обоена легура; инспекција, третман на леење, вклучително и отстранување на туѓи тела на јадрото и површината за лиење, отстранување на кревачот за леење, брусење со лопата и други испакнатини, термичка обработка, обликување, третман против 'рѓа и груба обработка на влезната пумпа
Второто ковање
1, фалсификување: е употребата на фалсификување машини на метал палка притисок, пластична деформација за да се добие одредени механички својства, одредена форма и големина на кованици обработка метод.
2, една од двете главни компоненти на фалсификување.Преку фалсификување може да се елиминира метал како фрлија лабава, заварување дупки, механички својства на кованици е генерално подобро од истиот материјал одлеаноци.За важните делови со големо оптоварување и тешки услови за работа во машините, најмногу се користат кованици покрај плочата, профилот или деловите за заварување со едноставна форма што може да се тркалаат.
3, фалсификување според методот на формирање може да се подели на: 0 отворено ковање (бесплатно ковање).Употребата на сила или притисок за да се направи металот помеѓу горните и долните две анти-железни (блок на наковалната) деформација за да се добијат потребните ковања, главно рачно и механичко ковање.② Фалсификување во затворен режим.Металното празно се деформира под притисок во комората за ковање матрица со одредена форма, а ковањето може да се подели на ковање со матрици, ладно ковање, ротирачко ковање, истиснување и така натаму.Според температурата на деформација, ковањето може да се подели на топло ковање (температурата на обработка е повисока од температурата на рекристализација на празно метал), топло ковање (пониска од температурата на рекристализација) и ладно ковање (нормална температура).
4, материјалот за фалсификување е главно различни компоненти на јаглероден челик и легиран челик, проследено со алуминиум, магнезиум, титаниум, бакар и неговата легура.Оригиналната состојба на материјалот вклучува прачки, синџири за леење, метални прашоци и течни метали.Односот на површината на напречниот пресек на металот пред деформација до пресечната површина на матрицата по деформацијата се нарекува сооднос на ковање.Правилен избор на фалсификување отколку да се подобри квалитетот на производот, намалување на трошоците има одлична врска.
Време на објавување: Јуни-01-2021 година